Zoom sur l'Ultra HDI

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John Johnson est relativement nouveau dans les circuits standard américains, mais certainement pas nouveau dans la technologie. En fait, il a été embauché pour se concentrer sur le développement commercial des interconnexions ultra-haute densité. John explique plus sur le processus et où il prend ASC.

John, comment définissez-vous l'ultra-haute densité ?

Je le définis comme des lignes ultra-fines, de petites microvias, inférieures à 4 mils ; le nombre de couches peut varier en fonction des besoins. Il peut s'agir de microvias empilés, de plusieurs piles jusqu'à quatre, peut-être un peu plus de quatre, n'importe quel type de couche de technologies.

Quelle est la feuille de route de la technologie ASC pour UHDI ? Qu'avez-vous et de quoi avez-vous encore besoin ? Que demandent les clients ?

American Standard a obtenu une licence pour la technologie d'Averatek, qui est le procédé A-SAP™, il y a environ un an et demi. Pendant ce temps, ASC s'est mis à niveau et a géré la technologie, a examiné les affaires et a créé des opportunités commerciales.

Avant de rejoindre American Standard, j'ai travaillé pour Averatek et j'ai eu plusieurs années d'expérience avec la technologie ; J'ai passé du temps à travailler sur des installations dans divers sites de fabrication de cartes de circuits imprimés. Quand je suis arrivé ici, il était naturel de faire passer ce processus au niveau supérieur. Nous construisons maintenant beaucoup de véhicules d'essai, de prototypes, de commandes commerciales qui sont rapides avec des exigences moindres.

Nous envisageons maintenant d'ajouter des vias ultra-fins. Nous avons également fait du remplissage de cuivre sur des trous traversants de 4 mil de diamètre.

ASC utilise des sources extérieures pour le laser. Mais au fur et à mesure que nous entrons dans ce domaine, il est avantageux d'avoir notre propre laser en interne, c'est pourquoi nous avons récemment passé un bon de commande pour obtenir une toute nouvelle perceuse laser. Nous avons pas mal d'acquisitions d'immobilisations en ce moment. Nous avons rafraîchi notre ligne de décapage/gravure/décapage (SES) et notre ligne de décapage/gravure de couche interne avec la technologie de gravure sous vide.

Parmi tous ces changements, lesquels sont directement liés à l'UHDI ? Un processus additif est essentiel pour obtenir ce genre de dimensions dans une perceuse laser. Quels éléments sont nécessaires pour prendre en charge l'accès à l'UHDI ?

En un sens, ils sont tous nécessaires pour y arriver. Nous avons abordé d'autres aspects où vous avez des condensateurs et des résistances intégrés. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec les gens de Quantic en ce qui concerne les matériaux Ticer et les matériaux OhmegaPly® également.

Tout doit être réuni car l'ultra HDI a besoin de nombreux aspects différents. Le processus Averatek que nous utilisons comme véhicule pour obtenir des lignes ultra-fines est la pierre angulaire. Mais vous ne pouvez pas faire de lignes fines sans vias ultra-fins. Nous avons ajouté une capacité de remplissage en cuivre pour nos microvias et nous avons amélioré nos lignes de placage. Nous passons à la technologie des anodes insolubles avec des azurants et des niveleurs spéciaux pour mieux contrôler la distribution du placage de la surface au via ; il y a beaucoup de pièces qui font de l'ultra HDI.

Pour lire la suite de cette interview, parue dans le numéro de mai 2023 de PCB007 Magazine, cliquez ici.